Oorzaken van schade aan extruderschroef en loop

1. De schroef van de extruder draait in de loop en de wrijving tussen het materiaal en de twee zorgt ervoor dat het werkoppervlak van de schroef en de loop van de extruder geleidelijk verslijt: de diameter van de schroef van de extruder neemt geleidelijk af en de diameter van het binnenste gat van de loop neemt geleidelijk toe. Op deze manier neemt de spleet tussen de diameter van de extruderschroef en de loop geleidelijk toe naarmate de twee geleidelijk verslijten.

Aangezien de weerstand van de kop en de splitsingsplaat voor de loop echter niet is veranderd, verhoogt dit het lekdebiet van het geëxtrudeerde materiaal wanneer het voortschrijdt, dat wil zeggen de hoeveelheid materiaal die uit de diameteropening naar de toevoer stroomt richting neemt toe. Hierdoor wordt de output van de extruder verminderd. Dit fenomeen verlengt de verblijftijd van het materiaal in de loop, waardoor het materiaal uiteenvalt. In het geval van polyethyleen versterkt het door ontleding gegenereerde waterstofchloridegas de corrosie van de extruderschroef en het vat.

2. Als er vulstoffen zoals calciumcarbonaat en glasvezel in het materiaal zitten, kan de slijtage van de extrusieschroef en het vat worden versneld.

3. Omdat het materiaal niet gelijkmatig wordt geplastificeerd of omdat er vreemde metalen in het materiaal worden gemengd, neemt het koppel van de schroefrotatie van de extruder plotseling toe. Dit koppel overschrijdt de sterktegrens van de schroef van de extruder, waardoor de schroef van de extruder breekt. Dit is een onconventionele ongevalschade.