Hoe vermindert de schroefcilinder slijtage en verhoogt het gebruik van de schroefcilinder?

Oorzaken van schroefslijtage en methoden om slijtage te verminderen

1, heeft elk plastic materiaal een ideaal plastificerend verwerkingstemperatuurbereik, dus de verwerkingstemperatuur van het vat moet worden geregeld om het dicht bij dit temperatuurbereik te brengen. Wanneer het korrelige plastic het vat vanuit de trechter binnentreedt, zal het eerst het toevoergedeelte bereiken en zal onvermijdelijk droge wrijving verschijnen in het toevoergedeelte. Wanneer deze kunststoffen onvoldoende worden verwarmd en ongelijkmatig worden gesmolten, is het gemakkelijk om de binnenwand van de cilinder en het oppervlak van de schroef te laten slijten. Evenzo kunnen het compressiegedeelte en het homogenisatiesegment slijtage veroorzaken als de gesmolten toestand van het plastic verstoord is.

2, deze moeten correct worden aangepast. Omdat sommige kunststoffen worden aangevuld met versterkende middelen zoals glasvezel, mineralen of andere vulstoffen. Deze materialen hebben meestal een veel grotere wrijvingskracht op metalen materialen dan gesmolten kunststoffen. Bij het vormen van deze kunststoffen, als een hoge brekingsindex wordt gebruikt, zal de afschuifkracht op de kunststof worden verhoogd en zal de versterking dienovereenkomstig meer versnipperde vezels produceren. De geraspte vezels bevatten scherpe uiteinden. De slijtkracht is sterk toegenomen. Wanneer het minerale materiaal met hoge snelheid over het metalen oppervlak glijdt, is het schrapende effect niet klein. Daarom moet de verticaal niet te hoog worden ingesteld.