Structuursamenstelling en werkproces van tweedehands dubbelschroefs parallelle staafextruder
Aug 12, 2020
De tweedehands dubbelschroefs parallelstang-extruder is een van de soorten kunststofmachines, die zijn ontstaan in de 18e eeuw. Afhankelijk van de materiaalstroomrichting van de matrijskop en de hoek tussen de hartlijn van de schroef, kan de extruder de matrijskop verdelen in de matrijskop met rechte hoek en de matrijskop met een schuine hoek.
De schroefextruder is afhankelijk van de druk en afschuifkracht die worden gegenereerd door de rotatie van de schroef, waardoor het materiaal volledig kan worden geplastificeerd en gelijkmatig kan worden gemengd en door de matrijs kan worden gevormd. Plastic extruders kunnen in principe worden ingedeeld in dubbelschroefsextruders, enkelschroefsextruders en zeldzame meervoudige schroefextruders en schroefloze extruders.
De energiebesparing van de tweedehands dubbelschroefs parallelstang-extruder kan in twee delen worden verdeeld: het ene is het vermogensgedeelte en het andere is het verwarmingsgedeelte.
Energiebesparing in het vermogensgedeelte: De meeste omvormers worden gebruikt. De energiebesparende methode is om de restenergie van de motor te besparen. Het werkelijke vermogen van de motor is bijvoorbeeld 50 Hz, en je hebt eigenlijk maar 30 Hz nodig in de productie om voldoende te produceren, en het overtollige energieverbruik is tevergeefs. bereik een energiebesparend effect.
Energiebesparing in verwarmingsgedeelte: het grootste deel van de energiebesparing in verwarmingsgedeelte is energiebesparing door het gebruik van elektromagnetische verwarming, en het energiebesparingspercentage is ongeveer 30% ~ 70% van de oude weerstandsspoel.
Het werkproces van een tweedehands dubbelschroefs parallelstang-extruder
Het plastic materiaal komt de extruder binnen vanuit de trechter en wordt naar voren getransporteerd door de rotatie van de schroef. Tijdens de voorwaartse beweging wordt het materiaal verwarmd door het vat, afschuiving en compressie veroorzaakt door de schroef om het materiaal te smelten, waardoor de verandering tussen de drie toestanden van glastoestand, hoogelastische toestand en viskeuze vloeitoestand wordt gerealiseerd.
In het geval van onder druk zetten, wordt het materiaal in de viskeuze stroomtoestand door een matrijs met een bepaalde vorm gevoerd, en volgens de matrijs wordt het een continuüm met een doorsnede vergelijkbaar met de matrijs. Vervolgens wordt het afgekoeld en gevormd om een glazige toestand te vormen, waardoor het te bewerken werkstuk wordt verkregen.
