Het proces van het maken van schroeven en machinevaten
Apr 12, 2024
De schroef en het vat zijn de kerncomponenten van kunststofmachines en hun productieproces is cruciaal voor het mengen en weekmaken van kunststoffen. Hieronder volgt een inleiding tot het productieproces van schroeven en vaten:
1. Het productieproces van de schroef
Het productieproces van schroeven omvat de volgende stappen:
Bereid grondstoffen voor: Schroeven zijn meestal gemaakt van zeer sterke en slijtvaste materialen, zoals 38CrMo-materiaal.
Voorbereidingswerkzaamheden vóór verwerking: Inclusief het voorbereiden van een buis met een diameter die 10 keer kleiner is dan de binnendiameter van een dikwandige buis? 15 mm, tweemaal de lengte van de dikwandige buis plus 150 mm rond staal, vervolgens wordt aan één uiteinde een rechthoekig prisma van 100 mm lang geschaafd en in het midden een vierkant gat bewerkt. De snijkop van snelstaal wordt met schroeven in het vierkante gat bevestigd.
Draaiverwerking: Voer eerst ruw draaien van het binnengat en het flenseindvlak uit, voer vervolgens semi-precies draaien, nauwkeurig draaien van het binnengat (zie cirkel) en het flenseindvlak uit, en voer ten slotte het draaien van de einddraad van de machineloop en de machineloop draadzijde uiteinde.
Precisiebewerking: omvat stappen zoals het polijsten van het binnengat van de machinecilinder en het snijden van de procesklauwplaat.
2. Het productieproces van het machinevat
Het productieproces van het vat omvat ook meerdere stappen:
Bereid grondstoffen voor: het machinevat is meestal gemaakt van zeer sterke en slijtvaste materialen, zoals 38CrMo-materiaal.
Voorbereidende werkzaamheden vóór de verwerking: Dit omvat het vastklemmen van de buitenste cirkel van de machinecilinder (de buitenste cirkel die precies is gedraaid kan niet worden bewerkt), het ondersteunen van het buitenste cirkeldeel dat precies is gedraaid met een middenframe of rol, en het uitlijnen van de binnenste cirkel. gat als referentie.
Draaiverwerking: Voer eerst ruw draaien van het binnengat en het flenseindvlak uit, voer vervolgens semi-precies draaien, nauwkeurig draaien van het binnengat (zie cirkel) en het flenseindvlak uit, en voer ten slotte het draaien van de einddraad van de machineloop en de machineloop draadzijde uiteinde.
De monteur markeert de positielijn van het verbindingsschroefgat en de voedingsgatlijn: Deze stap is bedoeld om de nauwkeurige positie van het schroefgat en het voedingsgat te garanderen.
Boren en frezen: inclusief stappen zoals het boren van flensverbindingsgaten en vattoevoergaten van de freesmachine.
Ontbramen: Dit is om de gladheid van het oppervlak van de loop te garanderen.
3. Matching van schroef en vat
De passing tussen de schroef en de cilinder is erg belangrijk, en de grootte van de passingsspleet daartussen kan de productiecapaciteit, het energieverbruik, de levensduur en de bewerkingskosten van de extruder beïnvloeden. Over het algemeen moet de passingsspeling tussen de schroef en de cilinder worden gekozen op basis van de verwerkingsomstandigheden en de prestaties van het materiaal dat wordt verwerkt, met een algemene waarde van (0.002-0.005) d .
