Het doel van de schroefcilinder

I. Toepassing op het gebied van kunststofverwerking
(I) Plasticisatie
In spuitgietmachines en extruders speelt de schroefcilinder een cruciale rol. Wanneer de schroef draait om het geëxtrudeerde materiaal naar voren te duwen, wordt de warmte overgedragen op het materiaal door de externe verwarming van het vat, en neemt het volume van de schroefdraadgroef geleidelijk af, zodat het materiaal gelijkmatig wordt gemengd en geplastificeerd in een gesmolten toestand nadat het is samengedrukt, omgedraaid en geschoren terwijl het naar voren is geduwd, waardoor de weekmakering van het plastic is voltooid. Bij de productie van plastic producten zoals plastic flessen, plastic platen, plastic buizen, enz., weekt de schroefcilinder bijvoorbeeld plastic grondstoffen zoals PP (polypropyleen), PVC (polyvinylchloride), PE (polyethyleen), enz., zodat dat het verandert van een vaste toestand naar een gesmolten toestand die geschikt is om te worden gevormd. Verschillende plastic grondstoffen hebben verschillende fysische en chemische eigenschappen. PVC is bijvoorbeeld temperatuurgevoelig en gemakkelijk afbreekbaar, heeft een hoge viscositeit en een sterke corrosiviteit, dus vereist het een speciaal ontworpen schroefcilinder voor weekmakering om de productkwaliteit en productie-efficiëntie te garanderen.

(II) Materiaaltransport
De schroefcilinder is ook verantwoordelijk voor het nauwkeurig transporteren van het geplastificeerde kunststofmateriaal naar de mal of het volgende proces. Bij dit proces zullen parameters zoals de rotatiesnelheid en de spoed van de schroef de transportsnelheid en druk van het materiaal beïnvloeden. Bij het spuitgietproces injecteert de schroefcilinder bijvoorbeeld de geplastificeerde en uniforme kunststofsmelt in de vormholte met voldoende druk en snelheid om de vormkwaliteit van het kunststofproduct te garanderen, zoals de maatnauwkeurigheid en dichtheidsuniformiteit van het kunststofproduct. .

2. Toepassing in de rubberverwerking
In de rubberextruder neemt de schroefcilinder ook de verwerkingstaak van rubbergrondstoffen op zich. De rubberen schroef roteert en extrudeert het materiaal in de loop van de rubberen extruder. De langdurige wrijving tussen de schroef, de cilinder en het materiaal zal onvermijdelijk slijtage van de cilinder en de schroef veroorzaken. Hoewel slijtage onvermijdelijk is, is de normale werking van de schroefcilinder zeer cruciaal voor het mengen en extruderen van rubber. Bij de productie van bijvoorbeeld rubberproducten zoals rubberen afdichtstrips en rubberen banden mengt, weekt en extrudeert de schroefcilinder de rubbergrondstoffen in de gewenste vorm. Bovendien zijn, vanwege de eigenschappen van de rubbergrondstoffen, zoals hoge elasticiteit en viscositeit, de ontwerp- en werkingsvereisten van de schroefcilinder ook verschillend, zoals het vereisen van een groter koppel om de schroef te laten draaien.

3. Gebruik bij de verwerking van andere materialen
Naast kunststoffen en rubber worden schroefvaten ook gebruikt bij de verwerking van enkele andere materialen. Bij het verwerken van gemengde grondstoffen die bijvoorbeeld keramisch poeder, aluminiummagnesiumpoeder, ijzerpoeder en andere poedermaterialen en kunststoffen bevatten, kan het schroefvat deze gemengde grondstoffen gelijkmatig mengen, zodat de poedermaterialen gelijkmatig in de plastic matrix worden verdeeld om composiet te produceren producten met bijzondere eigenschappen. Bovendien zal in sommige voedselverwerkende, farmaceutische en andere industrieën, als het gaat om het transport en de verwerking van pasta-achtige en pasta-achtige materialen, ook apparatuur worden gebruikt die vergelijkbaar is met het schroefvatprincipe, maar deze zal speciaal worden ontworpen en vervaardigd volgens de bijzondere eisen van de materialen (zoals hygiënenormen, temperatuurgevoeligheid etc.).