Wat zijn de componenten van een enkele schroefextruder?
Sep 06, 2021
Over het algemeen is de meest elementaire en gebruikelijke extruder met één schroef. Het omvat hoofdzakelijk zes delen: transmissie, invoerapparaat, invoervat, schroef, kop- en mondmodel.
I. Transmissiedeel:
Het transmissiegedeelte bestaat meestal uit motor, reductiekast en lager. In het extrusieproces moet de schroefsnelheid stabiel zijn en kan deze niet veranderen met de verandering van de schroefbelasting, om de kwaliteit van de verkregen producten uniform en consistent te houden. In verschillende gevallen is het echter vereist dat de schroef van snelheid kan veranderen om te voldoen aan de eis dat een apparaat verschillende kunststoffen of verschillende producten kan uitpersen. Daarom gebruikt dit onderdeel over het algemeen een AC-gelijkrichtermotor, DC-motor en andere apparaten om een continu variabele snelheid te bereiken. Over het algemeen is de schroefsnelheid 10 ~ 100 tpm.
De functie van het transmissiesysteem is om de schroef aan te drijven en het koppel en de rotatiesnelheid te leveren die de schroef nodig heeft tijdens extrusie, die meestal bestaat uit een motor, reductiemiddel, lager, enz. Ervan uitgaande dat de structuur in principe hetzelfde is, de de fabricagekosten van het verloopstuk zijn ongeveer evenredig met de buitenafmetingen en het gewicht. Omdat de vorm en het gewicht van het verloopstuk groot zijn, betekent dit dat er meer materialen worden verbruikt tijdens de productie en dat de gebruikte lagers ook relatief groot zijn, wat de productiekosten verhoogt.
Voor extruders met dezelfde schroefdiameter verbruiken snelle en efficiënte extruders meer energie dan conventionele extruders. Het is noodzakelijk om het motorvermogen te verdubbelen en het basisnummer van het reductiemiddel dienovereenkomstig te vergroten. Maar een hoge schroefsnelheid betekent een lage reductieverhouding. Voor verloopstukken van dezelfde grootte, in vergelijking met die met een lagere overbrengingsverhouding, neemt de tandwielmodulus toe en neemt ook het draagvermogen van het verloopstuk' toe. Daarom is de toename van het volume en het gewicht van het reductiemiddel niet lineair evenredig met de toename van het motorvermogen. Als de hoeveelheid extrusie wordt gebruikt als de noemer, gedeeld door het gewicht van het reductiemiddel, is het aantal snelle en efficiënte extruders klein en het aantal gewone extruders groot. In termen van eenheidsoutput is het motorvermogen van de high-speed high-outputextruder klein en het gewicht van de reducer is klein, wat betekent dat de productiekosten van high-speed high-outputextruder per output-eenheid lager zijn dan die van gewone extruders .
II. Voederapparaat
Over het algemeen worden korrelige materialen gebruikt voor het toevoeren, maar lintmaterialen of poedermaterialen kunnen ook worden gebruikt. De vulapparatuur maakt meestal gebruik van een conische toevoertrechter en het volume ervan is vereist om ten minste één uur consumptie te leveren. Er is een snij-inrichting aan de onderkant van de hopper om de materiaalstroom aan te passen en af te snijden, en de zijkant van de hopper is uitgerust met een visueel gat en een kalibratie-doseerinrichting. Sommige hoppers kunnen ook overdrukontlastingsapparaten of verwarmingsapparaten hebben om te voorkomen dat grondstoffen water uit de lucht opnemen, of sommige hoppers kunnen ook hun eigen mixers hebben, die automatisch kunnen worden gevoed of gevoed.
1. Hopper
Hopper is over het algemeen gemaakt in symmetrische vorm. Aan de zijkant van de hopper wordt een venster geopend om het materiaalniveau en de toevoerconditie te bekijken. Er is een openende en sluitende deur aan de onderkant van de hopper om de voerhoeveelheid te stoppen en aan te passen. Boven de trechter wordt een deksel toegevoegd om te voorkomen dat stof, vocht en onzuiverheden erin vallen. Bij het selecteren van Hopper-materialen kunt u het beste lichtgewicht en gemakkelijk te verwerken materialen gebruiken, en over het algemeen worden aluminiumplaten en roestvrijstalen platen gebruikt. Het volume van de Hopper is afhankelijk van de grootte van de extruder en de invoermethode. In het algemeen is de extrusiehoeveelheid van de extruder 1 tot 1,5 uur.
2. Voeden
Er zijn twee voermethoden: handmatig voeren en automatisch voeren. Automatische invoer omvat voornamelijk veervoeding, straalvoeding, vacuümvoeding, transportbandtransportvoeding en andere vormen. Over het algemeen worden kleine extruders handmatig gevoed, terwijl grote extruders automatisch worden gevoed.
3. Classificatie van voedingsmethoden
① zwaartekracht voeding:
Principe: het materiaal komt het vat binnen door zijn eigen gewicht, inclusief handmatige invoer, veervoeding en straalvoeding.
Functies-eenvoudige structuur en lage kosten. Het is echter gemakkelijk om ongelijkmatige invoer te veroorzaken, waardoor de kwaliteit van de onderdelen wordt aangetast. Het is alleen geschikt voor kleine extruders.
② gedwongen voeding:
Principe: installeer een apparaat dat externe druk op het materiaal in de trechter kan uitoefenen en het materiaal in het extrudervat kan dwingen.
Kenmerken: het kan het fenomeen van" overwinnen; overbruggen van" en maak de voeding gelijkmatig. De voedingsschroef wordt aangedreven door de extruderschroef door de transmissieketting om de rotatiesnelheid aan te passen aan de rotatiesnelheid van de schroef. Het overbelastingsbeveiligingsapparaat kan worden gestart wanneer de voedingspoort is geblokkeerd, waardoor schade aan het voedingsapparaat wordt voorkomen.
3. Vat
Over het algemeen is het een metalen vat gemaakt van gelegeerd staal of composiet stalen buis bekleed met gelegeerd staal. De basiskenmerken zijn hoge temperatuur- en drukbestendigheid, sterke slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Over het algemeen is de lengte van het vat 15 ~ 30 keer de diameter en de lengte is gebaseerd op het principe dat het materiaal volledig wordt verwarmd en gelijkmatig wordt geplastificeerd. Het vat moet voldoende dikte en stijfheid hebben. Het interieur moet glad zijn, maar sommige cilinders zijn gegraveerd met verschillende groeven om de wrijving met plastic te vergroten. Een elektrische verwarming, een automatische temperatuurregeling en een koelsysteem dat wordt verwarmd door weerstand, inductie en andere middelen zijn aan de buitenkant van het vat bevestigd.
