Wat zijn de componenten van de schroef

De componenten van de schroef omvatten hoofdzakelijk de volgende onderdelen:

Schroefdiameter: De diameterwaarde van de schroef vertegenwoordigt de specificatiegrootte van de extruder, die verwijst naar de diametergrootte van het schroefdraadgedeelte van de schroef. Over het algemeen geldt: hoe groter de diameter van de schroef, hoe groter de specificatie van de extruder.

Lengte-diameterverhouding: De verhouding tussen de lengte van het schroefdraadgedeelte van een schroef en de diameter van de schroef, dwz L/D. Volgens de professionele standaard JB/T8061-1996 is de lengte-diameterverhouding van schroeven (20-30): 1. Bij het extruderen van polyolefine-kunststofproducten wordt de aspectverhouding (25-30) genomen als 1; Bij het extruderen van PVC-kunststofproducten wordt de lengte-diameterverhouding (20-25) op 1 gesteld.

Het schroefdraadgedeelte van de schroef: Het schroefdraadgedeelte van de schroef is gesegmenteerd volgens de functionele rol van de schroef bij het weekmaken van de grondstof tijdens rotatie. Het deel met schroefdraad kan in drie delen worden verdeeld: het voedingsgedeelte, het weekmaakgedeelte en het homogenisatiegedeelte. De invoersectie verwijst naar het deel dat materiaal uit de trechter ontvangt en vervolgens naar de weekmakersectie wordt gevoerd. De temperatuur van de plasticiseringssectie neemt geleidelijk toe en de grondstoffen die vanuit de voedingssectie worden getransporteerd, worden hier geroerd, geperst en verwarmd, geleidelijk geplastificeerd tot gesmolten toestand en tegelijkertijd in de homogenisatiesectie geduwd met de rotatie van de schroef. De homogenisatiesectie verwijst naar het materiaal dat van de weekmakersectie naar de homogenisatiesectie wordt getransporteerd, waar het verder uniform wordt geplastificeerd en vervolgens in gelijke hoeveelheden, gelijke druk en uniformiteit in de vormmatrijs wordt geduwd.

Pitch: Pitch verwijst naar de afstand tussen twee draden op dezelfde positie. Bij een gradiëntschroef wordt doorgaans t=D genomen en is de schroefdraadhoek op dit moment 17 graden 42.

De kopstructuur van de schroef: De vorm van de kop van de schroef heeft invloed op de verblijftijd van het geplastificeerde gesmolten materiaal in de cilinder. Daarom moet bij het extruderen van grondstoffen met verschillende eigenschappen aandacht worden besteed aan het selecteren van schroefkoppen met verschillende structurele vormen. Voor de kopstructuur van de schroef is in het algemeen de kleinere kegelhoekvorm van de schroefkop geschikt voor het extruderen van PVC-smelt. Deze vorm van de schroefkop kan de retentietijd van de smelt in het vat verkorten om ontleding en vergeling van de smelt te voorkomen.

Schroefkopstructuur: de vorm van de schroefkop heeft invloed op de verblijftijd van de geplastificeerde smelt in het vat. Voor de schroefkopstructuur is in het algemeen de kleine kegelhoekvorm van de schroefkop geschikt voor het extruderen van de polyvinylchloridesmelt. Deze vorm van de schroefkop kan de retentietijd van de smelt in het vat verkorten, om smeltontleding geel te voorkomen.