Wat zijn de ontwerppunten van een enkelschroefscilinder?

De enkelschroefcilinder is een belangrijk onderdeel van extrusiemachines en het ontwerp ervan heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie van het extrusieproces en de kwaliteit van het eindproduct.

De ontwerppunten van een enkelschroefcilinder zijn als volgt:

Materiaalkeuze

• Mechanische prestaties: Het materiaal moet een goede mechanische sterkte hebben om de enorme druk tijdens het productieproces te kunnen weerstaan.
• Corrosiebestendigheid: Het materiaal moet een goede corrosiebestendigheid hebben ten opzichte van het verwerkte plastic om te voorkomen dat chemische reacties de kwaliteit van het plastic aantasten.
• Slijtvastheid: Vanwege de constante rotatie en wrijving van de schroef in de cilinder is het noodzakelijk dat het materiaal een goede slijtvastheid heeft om de levensduur te verlengen.

Materiaal van de loop

• Dikte: De wanddikte van de cilinder moet worden gekozen op basis van de werkdruk en -temperatuur. Voor de sterkteberekening wordt doorgaans gebruikgemaakt van de theorie van de dikke cilinderwand.
• Bestand tegen hoge temperaturen: De cilinder moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en is doorgaans gemaakt van hittebestendig gelegeerd staal.
• Slijtvastheid: Gezien de langdurige wrijving met de schroef, moet het cilindermateriaal een goede slijtvastheid hebben.
• Schroefdiameter
• Bepaling van de grootte: De diameter van de schroef is afhankelijk van de doorsnede van het te verwerken product, het type kunststof dat wordt verwerkt en de productiviteit.

Ontwerp van het voedergedeelte

• Diepte van de schroefgroef van het toevoergedeelte: Bereken de diepte van de schroefgroef van het toevoergedeelte op basis van de vastgestelde schroefcompressieverhouding om de capaciteit van het vaste transport te optimaliseren.
• Compressieverhouding en groefdiepte
• Geometrische compressieverhouding: De compressieverhouding en de groefdiepte van de schroef moeten tijdens het ontwerp worden bepaald op basis van empirische gegevens of algemene formules.

Schroefkop type

• Vorm van de schroefdraadsectie: Meestal wordt trapeziumvormige schroefdraad gebruikt, met een hellingshoek van 10 graden tot 15 graden en een straal van 0.07 tot 0.13 millimeter.
• Aantal schroefkoppen
• Multi head threads en single head threads: Multi head threads hebben een grotere positieve stuwkracht op materialen en een sterker vermogen om materialen te grijpen, maar overmatige multi head threads kunnen leiden tot een afname van de productkwaliteit. Daarom moet de impact op de productkwaliteit worden overwogen bij het verbeteren van de werkefficiëntie.

Het ontwerp van een enkele schroefcilinder is een complex proces dat meerdere aspecten omvat, zoals materiaalkeuze, structureel ontwerp en verwerkingstechnologie. Ontwerpers moeten factoren zoals de productiecapaciteit, het stroomverbruik en de levensduur van extruders uitgebreid in overweging nemen, terwijl ze ervoor zorgen dat de cilinder stabiel kan werken in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk om te voldoen aan de vereisten van verschillende kunststofverwerking.