Waarom de injection molding machine schroef slip?

In het geval van hygroscopische materialen (zoals nylon), hoog watergehalte van de hars kan ook leiden tot deschroefte glijden. Ongepast drogen kan aanzienlijk verminderen van de viscositeit van het materiaal en veroorzaken waterdamp in het vat, waardoor een vermindering in de transporttechniek kracht van de schroef. Een Vochtmeting kan in dit verband vóór de verwerking worden gebruikt om te bepalen van het vochtgehalte van het gedroogde materiaal zodat de droogte van het materiaal van de leverancier aanbevolen waarde bereikt.

De slip van de schroef van het spuitgieten machine leidt tot materiële achteruitgang, die de kwaliteit van het product beïnvloeden. Wat zijn de redenen voor de schroef slip? Hoe te "vangen" de gladde schroef?

Wanneer de schroef vat verstrijkt, wordt het materiaal verzamelt in de feed haven en gewoonlijk aan het einde van de injectie-machine kan worden afgeleverd. Wanneer de schroef draait, retracts binnen het vat te leveren van het materiaal en bereidt zich voor op de volgende injectie, de schroef slip treedt op in de plasticizing sectie. Op dit punt, de rotatie van de schroef nog wordt overgenomen, maar de axiale beweging van de schroef zal stoppen, ie, opgelopen vertraging zal optreden. Schroef ontsporing vaak zorgt ervoor dat het materiaal vóór injectie te degraderen, de kwaliteit van het product is verminderd (zoals gebrek aan materiaal), en de cyclus molding wordt verlengd.

De reden voor de schroef slip is verschillende. De tegendruk is te hoog, het einde van het vat is te warm of te koud, het vat of de schroef wordt gedragen, de voeding sectie draad is te ondiep, het plan van de hopper is oneerlijk en de hopper is besmet, de hars is nat en de hars is overdreven. Smering, het materiaal is te dun, waarschijnlijk gerelateerd aan de oneerlijke snijden van de hars en gerecyclede materialen.

Subcooling aan het einde van het vat is een van de belangrijkste oorzaken van een ontsporing van de schroef. Het vat van de injectie-machine is verdeeld in drie secties. Aan het eind, dat wil zeggen, wordt de voeding sectie tijdens de verwarming en compressie proces, een laag smelt film gevormd op de schroef. Zonder deze film, zijn de korrels niet gemakkelijk vervoerd naar de voorkant.

Het materiaal van de feed sectie moet worden verwarmd tot de temperatuur van de kritische van het licht om te vormen van de film van de smelt van die laag. Echter meestal de verblijftijd van het materiaal in het diervoeder gedeelte is zeer kort en de vereiste temperatuur niet bereikbaar. Deze omgeving wordt meestal geproduceerd op kleine injectie machines. Te kort een verblijftijd kan leiden tot onvolledige smelten en integratie van het polymeer, veroorzaakt door de schroef te slip of kraam.