Extruder Schroefvat De Belangrijkste Delen van een Plastic Machine

Extruder schroef is de belangrijkste onderdelen van de kunststof machine-uitrusting, het is direct gerelateerd aan het plastic machine weekmakende effect en opbrengst. Extruder schroef rotatie in het vat wordt uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk, omdat het in de rotatie zal zijn om het materiaal naar voren te bevorderen, op hetzelfde moment, het moet ook bestand zijn tegen de sterke wrijving en plastische ontbinding van corrosieve gassen Erosie, dus het extrusie-schroefmateriaal moet een hoge mechanische sterkte hebben om bestand te zijn tegen het enorme koppel en de hoge temperatuur en hoge druk zonder vervorming van de prestaties.

Extruder schroef in het rotatieproces, voornamelijk door de rand van de plastic shear shear kunststof, en om de kunststof naar voren te bevorderen, zodat de ribben een enorme schuifspanning en wrijving dragen, vanwege langdurig werk onder zware omstandigheden, slijtage, schroefkant wordt kleiner, met de cilinder kloof verhoogt, resulterend in verminderde plastic extrusie, ernstige plastic zal een rendement te produceren, en het plastic effect wordt verminderd, is er een ernstige daling van de korrel en de productiecapaciteit van het fenomeen.

Het proces van smeltextrusie is om het materiaal van de toevoerpoort voor te mengen in de extrudercilinder, het eerste gedeelte van de cilinder voor de toevoersectie, het materiaal in dit stadium zal niet smelten, met de extruderschroefaandrijving, het materiaal was band In de tweede paragraaf voor de compressiesectie, de sectie voor de verwarmingsfase, begon het materiaal te smelten, de wrijving tussen het materiaal nam toe en vormde een hoge viscositeit, ga verder met de extruderschroefaandrijving naar de hoge afschuiving van de derde alinea voor de homogenisatiegedeelte, dus het is een zeer effectieve scheiding van pigmentaggregaten om het doel van volledige verspreiding te bereiken. Op dit moment is de extruder die in poedercoatings wordt gebruikt, uitgerust met een extruder met extruder met dubbele extruder, een extruder met enkele extruder en extruders met een sterextruder, enz. Hoewel het type extruder, Interne structuur verschillend is, maar het ontwerp hetzelfde doel heeft , dat wil zeggen, om het materiaal gelijkmatig verspreid te maximaliseren, zodat Qingdao Guohao plastic machines dat de extruder direct de mate van verspreiding van het materiaal bepaalt.

Het hoofdgedeelte van de kunststofextruder is de extruder, die bestaat uit een extrusiesysteem, een aandrijfsysteem en een verwarmings- en koelsysteem. 1. Extrusiesysteem Extrusiesysteem omvat schroef, loop, hopper, kop en mal Het hoofdlichaam van de plastic extruder is de extruder, die bestaat uit een extrusiesysteem, een aandrijfsysteem en een verwarmings- en koelsysteem.

1. Extrusiesysteem Het extrusiesysteem bestaat uit schroeven, vaten, trechters, koppen en mallen, die door middel van een extrusiesysteem tot een uniforme smelt worden geplastificeerd en, onder druk vastgesteld door dit proces, de extruderkop.

(1) schroef: de extruder is de belangrijkste componenten, het is direct gerelateerd aan het toepassingsgebied van extruder en productiviteit, gemaakt van corrosiebestendig gelegeerd staal van hoge sterkte.

(2) vat: is een metalen cilinder, meestal met warmte, hoge druksterkte, duurzame slijtage, corrosiebestendig gelegeerd staal of gelegeerd staal van composiet stalen buis. Vat en schroef met de realisatie van de plastic verpletterende, verzachtende, smelten, weekmakende, uitlaten en verdichting, en om het vormsysteem continu uniform transport van rubber. De lengte van het algemene vat is 15 tot 30 keer de diameter, zodat het plastic volledig is verhit en volledig geplastificeerd volgens het principe.

(3) Vultrechter: de bodem van de vultrechter is uitgerust met een inkapselingsapparaat om het materiaal af te stellen en af te snijden. De zijkant van de trechter is uitgerust met een kijkgat en een kalibratiemetingsapparaat.

(4) neus en matrijs: de neus van de legering van staal en de mantel van koolstofstaal, de kop van de machine met een gietmatrijs. De rol van de neus is de rotatie van de kunststofsmelt in een parallelle lineaire beweging, uniform en glad in de vormhuls, en geeft de kunststof de nodige vormdruk. Plastic in de vat van kunststof verdichting, de poreuze filterplaat langs een bepaalde stroming door de neus van de kop in de neusvormende mal, mal kern mouw met de juiste doorsnede om een continue vermindering van de ringvormige kloof te vormen, zodat de plastic smelt in de A dikke, buisvormige coating wordt gevormd rond de kern. Om ervoor te zorgen dat de plastic kanaal in de machine redelijk is, om de accumulatie van plastic doodlopende uiteinden te elimineren, vaak een shunt mouw geplaatst, om de druk te elimineren bij de plastic extrusie fluctuaties, maar ook de drukring. De kop is ook uitgerust met een malcorrectie en aanpassing van het apparaat, eenvoudig aan te passen en de kern te corrigeren en de concentriciteitsets te sterven.

Extruder in overeenstemming met de richting van de hoofdstroom en de centrale lijnhoek van de schroef, de neus is verdeeld in afschuining (hoek 120o) en haakse kop. De kop van de neus is bevestigd met bouten op de romp, de mal in de matrijs heeft een kernzitting en is met een moer in de neus in de lijnpoort bevestigd, de kernzitting voor een kern, kern en kern. Het midden van het gat, voor de kern; in de voorkant van de neus met een drukring, gebruikt om de druk in evenwicht te brengen; knijp het vormdeel van de module door de huls en vormhuls, vormhulspositie kan worden aangepast door de bout om te ondersteunen, om de relatieve positie van de vormhuls op de kern aan te passen, eenvoudig om de dikte van de uniformiteit van de geëxtrudeerde laag aan te passen. De kop is uitgerust met een verwarmingsapparaat en een temperatuurmeetapparaat.

2. Aandrijfsysteem De rol van het aandrijfsysteem is om de schroef aan te drijven, de toevoerschroef in het extrusieproces vereist koppel en snelheid, meestal door de motor, reductor en lagers en andere componenten.

3. Verwarmen en koelen van verwarming en koeling, het kunststof extrusieproces kan de nodige condities uitvoeren.

(1) Nu wordt de extruder gewoonlijk gebruikt in elektrische verwarming, verdeeld in weerstandsverwarming en inductieverwarming, verwarmingsfilm geïnstalleerd in de romp, hals van de machine, neusdelen. Het verwarmingsapparaat wordt verwarmd door een externe verwarmingscilinder om de temperatuur te verhogen om de gewenste temperatuur voor de proceswerking te bereiken.

(2) Het koelapparaat is ontworpen om ervoor te zorgen dat het plastic het temperatuurbereik heeft dat vereist is voor het proces. In het bijzonder is het noodzakelijk om de overtollige warmte die wordt gegenereerd door de afschuifwrijving van de schroefrotatie te elimineren om overmatige temperatuur te vermijden om de afbraak, verbranding of stereotypen van kunststof moeilijk te maken. Vatkoeling is verdeeld in twee soorten waterkoeling en luchtkoeling, algemene kleine en middelgrote extruder met luchtgekoeld meer geschikt, grootschalig gebruik van water of twee vormen van koeling; , Om de hoeveelheid lijm te stabiliseren, terwijl de productkwaliteit wordt verbeterd; maar in de hopper bij de koeling, eerst om het transport van vaste materialen te versterken om de temperatuur veroorzaakt door plakkerige verstopte plastic deeltjes te voorkomen, is de tweede om ervoor te zorgen dat het transmissiedeel van het normale werk.