De functie en gebruik van dubbele schroefvat extruder

De functie en het gebruik van extruder met dubbele schroefcilinder

De hulpuitrusting van de dubbelschroefsextruder omvat hoofdzakelijk een toevoerinrichting, een richtinrichting, een voorverwarminrichting, een koelinrichting, een trekinrichting, een meter, een vonkproefmachine en een opneeminrichting. Het gebruik van de extrusie-eenheid verschilt van de optionele hulpapparatuur is niet hetzelfde, zoals er zijn cutters, blowers, afdrukapparaten. Split-type parallelle dubbelschroefsextruder is een belangrijk kenmerk: het vat kan op hetzelfde moment worden gespleten, de schroef en de vatvoering kunnen willekeurig worden gecombineerd.

Chemische bouwmaterialen is de focus van het nationale industriebeleid ter ondersteuning van de nieuwe bouwmaterialen, de staat in 1994 opgericht een chemische bouwmaterialen coördinatie leidende groep, en ontwikkelde het industrie-ontwikkelingsplan in 2000, om China's chemische bouwmaterialenindustrie gezond en ordelijke ontwikkeling heeft een enorm push-effect gespeeld. Dubbelschroefsextruders vereisen een rigoureuze verwerking van temperatuur- en afschuifgevoelige materialen.

Twin Screw Barrel extruder is een soort van extrusieapparatuur van het type met een gaasachtig type, waarvan de uitstekende verwerkingsprestaties steeds vaker worden gebruikt en de belangrijkste trend van marktontwikkeling worden. Het aandrijfsysteem is een sleutelcomponent van een extrudeerinrichting met twee schroeven die een groot koppeloutput en een grotere axiale kracht vereist. Als gevolg van de afstandslimiet met twee schroefmiddencentrales, zijn het tandwiel van het transmissiesysteem, de uitgaande as en het ontwerp van het lager naar voren gebracht met een zeer hoge vraag.

Het niveau van de buitenlandse zesde generatie dubbelschroefsextruder is om het doelwit in te halen, rond de dubbelschroefsextruder, hoge productie-efficiëntie, sterk mengen weekmakend vermogen, goede operationele stabiliteit, laag energieverbruik en multifunctioneel gebruik van zes belangrijke technische prestatie-indicatoren, de succesvolle ontwikkeling van de eerste binnenlandse φ30 efficiënte multi-functionele dubbele schroef extrusie granulatie-eenheid. Met de co-roterende twin-schroef extruder mechanisme van de afwijkende van de diepgaande studie. Door de analyse van materialen De effecten van de fysische eigenschappen, het vluchtige gehalte, de extrusieprocesomstandigheden, de geometrische parameters van de schroefelementen en de combinatievorm op de vluchtigheidsefficiëntie van de vluchtige stoffen werden bestudeerd in het proces van vorming en ontlading van het vluchtige gas met een laag moleculair gewicht tijdens het extrusieproces . De vorming van condities en het versnellen van de verschillende factoren van bubble burst.

De huidige situatie en ontwikkeling van het voersysteem van de parallelle dubbelschroefsextruder. Door de analyse en het onderzoek naar de functie en structuurkarakteristieken van het voersysteem van de parallelle dubbelschroefsextruder, op basis van het samenvatten van verschillende typen feeders in binnen- en buitenland, om de oplossing te verkennen om het probleem van de hopperbrug op te lossen, om manieren te vinden om het aanpassingsvermogen van de toevoerschroef op het materiaal te verbeteren en om een nieuw voersysteem te ontwerpen, een betere oplossing voor het probleem van de materiaalbrug.

Onderhoud van Twin Screw Barrel-extruder:

Ten eerste zal het gebruik van 500 uur na de versnellingsbak het ijzer of andere onzuiverheden in het tandwiel wegsmelten, zodat het tandwiel tegelijkertijd moet worden schoongemaakt om de smeermiddelen van de versnellingsbak te vervangen.

Ten tweede, na een periode van tijd aan de extruder om een uitgebreide inspectie uit te voeren, controleer alle aanscherping van de schroef.

Ten derde, als de productie van een plotselinge stroomuitval, de hoofdaandrijving en verwarming om te stoppen, bij de hervatting van de voeding, moet de cilinder opnieuw worden opgewarmd tot de bepalingen van de temperatuur en isolatie voor enige tijd vóór het begin van de extruder .

Vier, zoals de ontdekking van het instrument, de wijzer naar volledige schaal, moeten controleren of het randcontact van de thermokoppel goed is.