Waar moet op worden gelet bij het dagelijks onderhoud van dubbelschroefsextruders?

Dagelijks onderhoud: Regelmatig onderhoud wordt uitgevoerd zonder dat dit de werkingstijd van de apparatuur in beslag neemt. Dit onderhoud wordt meestal uitgevoerd tijdens het rijden. De sleutel is om de machine schoon te maken, alle bewegende delen te smeren, losse draden vast te draaien en motoren, bedieningsinstrumenten, verschillende werkende componenten en pijpleidingen onmiddellijk te inspecteren en af ​​te stellen.

Routineonderhoud: De extruder stopt doorgaans na 2500-5000 uur continu gebruik. De machine wordt gedemonteerd, geïnspecteerd, gemeten en de slijtagetoestand van de belangrijkste componenten wordt geïdentificeerd. Onderdelen die de slijtagegrens hebben bereikt, worden vervangen en beschadigde onderdelen worden gerepareerd.

Deze twee onderhoudsprocessen vullen elkaar aan en zijn onmisbaar. Waar moet op worden gelet bij het dagelijks onderhoud van dubbelschroefsextruders?

1. Omdat het elektrische besturingssysteem hoge eisen stelt aan de omgevingstemperatuur en stofpreventie, is het noodzakelijk om het elektrische systeem te isoleren van de productielocatie en ventilatie- en ventilatieventilatoren te installeren. Het wordt aanbevolen om de elektrische schakelkast in een eenvoudige ruimte te plaatsen om de netheid en ventilatie te behouden en ervoor te zorgen dat de binnentemperatuur niet hoger wordt dan 40 graden.

2. De dubbelschroefsextruder kan niet leeglopen, anders kunnen de schroef en de machine niet draaien. Bij stationair draaien tijdens het opstarten mag de snelheid niet hoger zijn dan 100 tpm. Wanneer u de host start, begin dan eerst op lage snelheid, controleer op abnormale geluiden na het starten van de host en verhoog vervolgens langzaam de hostsnelheid tot het toegestane bereik van het proces (het is beter om u aan een stabiele toestand te kunnen aanpassen). Bij het slijpen met moderne machines bedraagt ​​de huidige belasting 60-70% en mag de normale bedrijfsstroom niet hoger zijn dan 90%. Opmerking: Als er tijdens de werking van de extruder een abnormaal geluid hoorbaar is, moet deze onmiddellijk worden stopgezet voor onderhoud of reparatie.

3. Start de oliepomp, schakel de oliepomp uit en schakel vervolgens de oliepomp uit; Gedurende het gehele productieproces is de waterpomp altijd in werkende staat en blijft draaien. Om de ontbinding en verkoling van de cilinder, veroorzaakt door de temperatuurstijging van de machinecilinder, te voorkomen, moet de asbestkap van de hoofdventilator regelmatig worden schoongemaakt om te voorkomen dat er teveel stof aan de kap blijft kleven, waardoor de motor oververhit kan raken en kan struikelen. vanwege onvoldoende warmteafvoer.

4. Verwijder snel stof, gereedschap en vuil van het oppervlak van het apparaat.

5. Zorg ervoor dat er geen metaal of ander vuil in de trechter valt, om beschadiging van de schroef en de loop te voorkomen. Om te voorkomen dat ijzerverontreinigingen het vat binnendringen, kunnen bij de invoerinlaat magnetische zuigstukken of magneetframes worden geïnstalleerd om te voorkomen dat verontreinigingen vooraf naar beneden vallen. De materialen moeten vooraf worden gezeefd.

6. De productieomgeving van het product is schoon en het is niet toegestaan ​​dat afval en onzuiverheden zich op de filterplaat mengen, de filterplaat blokkeren, de productkwaliteit beïnvloeden en de weerstand van de machinekop vergroten.

7. De versnellingsbak moet de smeerolie gebruiken die is gespecificeerd in de machine-instructies en olie toevoegen volgens de gespecificeerde oliepeilhoogte. Als het oliepeil te laag is en de smering onvoldoende is, zal dit de levensduur van de componenten verkorten; Overmatige olie, hoge warmteontwikkeling, hoog energieverbruik en gemakkelijke verslechtering van olie kunnen ook schade aan onderdelen veroorzaken. De lekkende delen van de versnellingsbak moeten tijdig worden vervangen door afdichtende pakkingen (ringen) om smering met smeerolie te garanderen.