Werkprincipe van schroefvat

Het werkende principe van schroefvat is gebaseerd op de rotatie van de schroef in het vat om specifieke functies te bereiken. Verschillende soorten schroefvaten hebben verschillende werkprincipes vanwege verschillende toepassingsscenario's, maar over het algemeen omvatten ze allemaal de interactie tussen de schroef en de loopwand en het transport, mengen en compressie van materialen.

1. Neem de gewone schroefpompschroefvat als een voorbeeld in de schroefpomp, de schroefvat speelt de rol van het bevatten van de schroef en het werken met de schroef. De middelste schroef is de actieve schroef, die wordt aangedreven door de prime mover om te roteren, en de twee zijden zijn de aangedreven schroeven, die in de tegenovergestelde richting draaien met de actieve schroef. Vanwege de wederzijdse meshing van de schroeven en de nauwe pasvorm tussen de schroef en de binnenwand van de voering, zijn de inlaat en de uitlaat verdeeld in meerdere afgesloten ruimtes. Wanneer de schroef roteert, worden deze afgesloten ruimtes continu gevormd aan het zuiguiteinde van de pomp, de vloeistof in de zuigkamer af te dichten en continu naar het ontladingsuiteinde langs de axiale richting van de schroef geduwd, zodat de vloeistof in elke ruimte is ingesloten wordt continu ontladen, net zoals de moer continu naar voren wordt geduwd wanneer de draad roteert. Omdat de schroef met een constante snelheid roteert, is de vloeibare uitstroomsnelheid bovendien ook relatief uniform. Met deze werkmodus kan de schroefpomp voldoen aan de werkvereisten, zoals het vervoeren van smeerolie, stookolie, verschillende oliën en hoge moleculaire polymeren en het overbrengen van viskeuze vloeistoffen, en heeft de voordelen van klein verlies, goede economische prestaties, hoge en uniforme druk, en kan direct worden verbonden met de Prime Mover.

2. Het schroefvatprincipe van schroefboorgereedschap Het schroefboorgereedschap is een energieconversie -apparaat dat de drukergie van de vloeistof omzet in mechanische energie. Wanneer de hogedrukvloeistof de ruimte binnenkomt in het boorgereedschap met de schroef (de schroef bevindt zich in de schroefvat), dwingt deze de rotor in de schroef om in de stator te rollen (de relevante structuur van de binnenwand van het vat kan worden beschouwd als een deel van de stator). Voor het schroefboorgereedschap aangedreven door de rotatie van de motor, worden het koppel en de snelheid gegenereerd door de motor overgedragen naar de aandrijfas en de boorbit door de universele as om het doel van boren te bereiken. Nadat de rotor en de stator zijn geassembleerd, zal een reeks continue, geconjugeerde, meshing afgesloten holtes worden gevormd langs hun contactpunten. Onder de werking van de vloeistof met drukergie, terwijl de afgesloten holte wordt gevormd, veranderd en verdwenen, zal de rotor continu in de stator bewegen. De structuur van het schroefvat (het onderdeel verbonden met de stator) en de bijpassende modus met de schroef (rotor) zijn cruciaal voor de prestaties van het boorgereedschap. De juiste schroefvatstructuur kan zorgen voor de efficiëntie en stabiliteit van koppeloverdracht en ervoor zorgen dat deze effectief kan werken in verschillende booromgevingen. In horizontale putten, clusterputten en goed reparatieactiviteiten bijvoorbeeld, kunnen de economische voordelen van boren aanzienlijk worden verbeterd. Achter deze voordelen zijn er factoren achter de rol van het schroefvat.

3. Principe in schroefextruder in de extrusieverwerking van polymeermaterialen zoals kunststoffen of rubber, het principe van de schroefvat en de samenwerking met de schroef is vergelijkbaar. De externe verwarming van het schroefvat geleidt warmte op het geëxtrudeerde grondstof in het vat. Wanneer de schroef roteert en de geëxtrudeerde grondstof naar voren duwt, wordt de grondstof door de geleidelijke reductie van het volume van de schroefdraadgroef gelijkmatig gemengd nadat het is geperst, omgedraaid en geschoren tijdens de voorwaartse beweging en geleidelijk verzacht in een gesmolten Staat, het voltooien van de kunststof van materialen zoals kunststoffen of rubber. In dit proces kan het kunststofproces, de menggraad en de extrusiesnelheid van de grondstoffen worden gewijzigd door parameters zoals de schroefsnelheid en de temperatuur van het vat te regelen, en uiteindelijk kunnen plastic producten van verschillende vormen of gemengde en kunststof rubberen producten zijn geproduceerd.